

MCT-8000是FerroTec旗下MeiVac公司一套專為矽光子與先進介電厚膜製程打造的 200 mm 枚葉式 RF Diode 濺鍍系統,在製程穩定度、膜厚均勻性與系統自動化方面皆符合先進 Fab 的導入標準。
特色應用:矽光子(Silicon Photonics)元件中之上包覆層(Top Cladding)與功能性介電厚膜製程![]()
MCT-8000 可於 200 mm 晶圓上進行下列高性能介電材料之厚膜沉積(< 6 µm):SiOx、SiNx、SiOxNy 等介電薄膜
在實際製程驗證中,MCT-8000所製備的薄膜具備下列關鍵指標:
- 低且可調式薄膜應力,可因應不同波導結構與堆疊設計需求
- 室溫沉積製程,降低對既有元件的熱衝擊
- 薄膜內無氫(H₂)相關缺陷,有效降低光學吸收與可靠度風險
- 高緻密度、低顆粒與低表面缺陷,薄膜品質接近高溫爐管製程
- 優異的晶圓內均勻性(200 mm < 0.3%),滿足量產良率與製程視窗要求
- 本系統製備的高品質介電層非常適合用於矽光子波導之上包覆層,可穩定提供所需的折射率對比,確保光訊號藉由全反射被有效侷限於矽核心中,同時作為量產環境下必要的機械與環境保護層。
特色應用:高產能金屬氧化物厚膜製程
MCT-8000 亦支援多種金屬氧化物材料的量產沉積,包括:Al₂O₃、SiO₂、Ta₂O₅ 等。
系統在最佳化條件下可達 950 Å/min 的沉積速率,在維持薄膜品質與均勻性的前提下,大幅提升單位時間產出。該平台原本即針對 HDD 讀寫頭量產製程進行設計與驗證,其在長時間連續運轉、製程再現性與設備穩定度方面,已符合量產型設備的可靠度要求,並可平順延伸至矽光子與其他先進光電/化合物半導體製程。
為晶圓代工廠而生的系統設計
- 模組化、可擴充架構
採用模組化平台設計,除 RF Diode 主濺鍍模組外,可依製程節點與產品需求整合 Doping、Post-Annealing 等模組。 - 完整無塵室相容性
系統以隔離式前面板將主設備區與無塵室生產區分離,符合 Fab 對潔淨度、維修動線與人機安全的要求。 - 全自動枚葉式搬送平台
採用 Brooks MX-600 枚葉式平台,搭配 Mag 7 機械手臂,確保高 Throughput、低誤差的晶圓搬送與穩定的長時間量產運作。 - Fab 等級製造整合能力
內建可程式化 SECS/GEM 介面,可直接與 Foundry 的 MES 系統整合,支援 Recipe 管控、Lot 追蹤、SPC 與智慧製造架構。




MeiVac MCT-8000 枚葉式濺鍍系統的部分規格羅列如下:
- Production-proven 24/7 cluster tool
- Fully automated processing of up to 200mm ∅ substrates
- Available with 2 to 4 process modules and with 2 load-locks
Process modules are field retrofittable - Brooks MX-600 cluster platform with Mag 7 robot
- Every chamber has a dedicated slot valve and pump stack with turbo & water pump
- Cassette present sensor, wafer present sensors, and wafer slideout sensors
- Aligner with notch detection and orientation
- Wafer temperature sensor
- Integrated RGA for system control
- Optimized for Hard Disk Drive Thin Film Head application
- Al2O3, SiO2, Ta2O5…
From 0.2μ to 23μ for Al2O3
O2 process capable for enhanced side wall coverage - <1.0% sigma/mean uniformity and layer concentricity
- High rate deposition processes (>950A/min)
- Proprietary, multi-MFC gas distribution system for process modules
- Helium backside gas cooling
- RF substrate bias option to enhance deposited film properties
- Available for metal or reactive dielectric material deposition
- Windows 7 based UI and GE RX3i Programmable Logic Controller (PLC)
- Profibus communications to key components on the system
- Configurable SECS/GEM option for communication with most fabs’ Manufacturing Execution Systems (MES)